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水切割知识-答疑解惑

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  1. 水刀切割与雷射之比较
    雷射切割是一种提高产能的制造法,当然也是有它的用途。而水刀在某些方面确实是优于雷射:
    a.没有切割厚度的限制
    b.像黄铜、铝等反射性材质亦可切割
    c.无需投入热能,所以不会燃烧或产生热效应
    d.当您变更切材时,您唯一所需变更的是切割速度;而不须变更气体、聚焦或其它对象
    e.可容易安装更多的切割头来增加产能
    f.雷射设备的保养更专业化且困难度较高
    g.您只需以购买雷射设备1/2至1/3之价格就可拥有一套完整的水刀设备。

  2. 水刀切割与铣削
    您 若是要切割工件的外围及打孔,与其用盲孔、钻孔及螺纹方式,还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我们只须水切割一次加工即可完成 工件之切割,而不必将所有的金属磨成碎片。当需要切割高精度的工件时,砂刀是可用来生产接近成品的工具机,一次加工即可且不会产生热效应。除此之外,砂刀 所产生的废料通常也是比较有价值的,因为它是整片形式而非碎屑,可再次利用。
    水刀切割与电弧及火焰切割之比较?
    显而易见的,Plasma属于热加工过程,会使成品产生热效应。而使用砂刀其表面的处理通常会比较好,在工件的背面不会有浮渣,可减少二次加工。砂刀切割没有厚度的限制,且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。

  3. 水切割与激光切割比较
    激 光切割设备的投资较大,大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割,切割速度较快,精度较高,但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应;另外对有些材料激 光切割不理想,如铝、铜等有色金属、合金,尤其是对较厚金属板材的切割,切割表面不理想,甚至无法切割。而人们对大功率激光发生器的研究,就是力图解决厚 钢板的切割,但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高,操作维修方便。

  4. 水切割与等离子切割比较
    等离子切割有明显的热效应,精度低,切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工,如需要也很容易进行二次加工。

  5. 水切割与线切割比较
    线切割十分精确但是切割速度非常的慢,它需要导电体材且会产生热效应。对金属的加工,线切割有更高的精度,但速度很慢,有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割,而且切割尺寸受到很大局限,水切割可以对任何材料打孔、切割,切割速度快,加工尺寸灵活。

  6. 水切割与其它切割方法比较
    对 一些金属零件可采取冲剪工艺方法,效率高、速度快,但需要特定的模具和刀具,水切割与该切割方法相比柔性好,可随时进行任意形状工件的切割加工,尤其在材 料厚、硬度高等情况下,冲剪工艺将很难或无法实现,而用水切割方法则较为理想;火焰切割也是金属领域常用的切割工艺,切割的厚度范围非常大,但与水切割相 比其热效应明显、切割表面质量和精度较差,另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。
    在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业,传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等,切割的厚度范围非常大、速度较快,但对常规厚度的板材,水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工,成品率高,降低生产成本,且大大提高加工产品的附加值。
    一套完整的水刀切割设备应包含:
    超高压泵、水刀切割头装置、数控切割台、电脑控制柜。
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