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浅谈现如今水刀加工越来越受到青睐的原因?

主要关键词:水刀砂,石榴石砂,石榴石喷砂

水刀加工是目前修建材料、金属切开的首要方法,快速环保的切开方法使其有极为广泛的应用前景,从金属材料到非金属材料,从天然材料到人工材料


,从食品到生活用品,水刀加工在民用、军用领域都有着不行替代的位置。
 

水刀切开后外表规整滑润,不会在切开过程中损害被切开物体,几乎没有材料和厚度的束缚:无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛、铝合金等,或是非金属类如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、纸张及复合材料,皆可适用;切开速度快,降低了切开时刻及制造本钱。
 
水刀切开过程中不会发作弧光、尘埃及有毒气体。操作环境规整,符合严峻的环保要求。
 
切开机在1982年应用在工业上,最早的在1970年就已出现,在工业上首要是应用在轿车,航空,玻璃工作,从这些切开中不断的提高精确度。磨料切开机的 压力可到达55,000PSI,这种高压水经过一个细微的喷嘴以762m/s 的速度射出,这种速度是音速的2.5倍。
把石榴砂混入这种高速度的水射流中,通过在混合管中混合,然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料,这种切开进程其实是一种磨碾切开的进程,这种力气和动作都是由水产生的。Norman Franz 博士一向被公认为水刀之父。他是研讨超高压(UHP)水刀切开东西的第一人。超高压的界说是高于 30000 psi。Franz 博士是一名林业工程师,他想寻觅一种把大树干切开成木材的新方法。1950 年,Franz 第一次把很重的重物放到水柱上,迫使水通过一个很小的喷嘴。他取得了时间短的高压射流(屡次超过了现用压力),并可以切开木头和其它材料。他后来的研讨涉及 更为接连的水流,但他发现取得接连高压非常困难。同时,零件的寿数也以分钟核算,而不是今天的数周或数月。Franz 博士从没制造出一种量产的木材切开器。而今天木材切开却是超高压技术最不重要的运用之一。但 Franz 博士证明了高速会聚水流具有极大的切开能量-这种能量的运用远远超出了 Franz 博士的愿望。1979 年,Mohamed Hashish 博士在福禄研讨室作业,初步研讨添加水刀切开能量的方法,以便切开金属和其它硬质材料。Hashish 博士被公认为加砂水刀之父,他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。 他运用石榴石作为砂料。仰仗这种方法,水刀(含有 石榴石砂)可以切开几乎任何材料。1980 年,加砂水刀第一次被用于切开金属、玻璃和混凝土。1983 年,世界上第一套商业化的加砂水刀切开系统问世,被用于切开汽车玻璃。该技术的第一批用户是航空航天工业,他们发现水刀是切开军用飞机所用的不锈钢、钛和 高强度轻型合成材料以及碳纤维复合材料的理想东西(已用于民用飞机)。从那以后,加砂水刀被许多其它工业采用,例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动 机、修建、核工业、船厂等等。
 
石榴石砂可作加砂超高压水射流切开设备(俗称加砂水刀)的磨料。由于用途广泛且易于操作,水刀切开是世界上开展最快的主要机床加工技能。当水被加压 至40,000 PSI (或以上)并且从一小开孔通过时, 它可切开各种软质资料包括食物,纸张,纸尿片,橡胶及泡棉。而当少量的石榴石砂被加入水箭中与其混合时,所发生之加砂水箭,实际上可切开任何硬质资料包括 金属,复合资料,石材及玻璃。惯例的用作水切开磨料的标准有: G60,G80, G100, G180等。
 
优势:
(1) 颗粒大小均匀,切开面平整
(2) 颗粒大小控制科学,切开性能好,切开速度快
(3) 颗粒纯度高,杂质少,切开环境好
(4) 质量好,配件磨损少,延伸设备使用寿命,可以节省综合成本
总之,质优价廉,省时省力。

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